Анализ использования материальных ресурсов включает. Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис.4. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP i ) источниками покрытия (U i ):

MP i = U i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние .

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану

Коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Пример.

Таблица 11

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

По данным табл.11 план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% , К об.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4% К об.ф =0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

Общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки ;

Нарушение качества ;

Недопоставки по объему ;

Недостатки по номенклатуре .

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

Коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

Коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн – запасы сырья и материалов, в днях;
З mi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
P дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i) на количество календарных периодов (Д) :

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.12).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Таблица 12

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У М)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (K M)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

4.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.5).

Факторная модель будет иметь вид

Рис. 5. Схема факторной системы материалоемкости

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I . Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗ пл = (VВП плi . УР плi . М плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ усл1 = (VВП плi . УР плi . ЦМ плi) . К пп;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ усл2 = (VВП фi . УР плi . ЦМ плi);
г) фактически по плановым ценам: МЗ усл3 = (VВП фi . УР фi . ЦМ плi);
д) фактически: МЗ ф = (VВП фi . УР фi . ЦМ фi).

II . Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТП пл = (VВП плi . ЦП плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП усл1 = (VВП фi . ЦП плi)±DТП удi ;
в) фактически по плановым ценам: ТП усл2 = (VВП фi . ЦП плi);
г) фактически: ТП ф = (VВП фi . ЦП фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 13.

Таблица 13

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

4.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

где М 1 , М 0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала; VB П m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Вопросы для самоконтроля
1. Какие оценки существуют для определения потребности в запасах материальных ресурсов?
2. По каким основным направлениям и на основе каких показателей проводится анализ качества материально-технического обеспечения предприятия?
3. Опишите показатели эффективности использования материальных ресурсов.
4. Какие факторы влияют на общую материалоемкость продукции?
5. Опишите алгоритм факторного анализа общей материалоемкости продукции способом цепной подстановки.
6. Опишите порядок расчетов, необходимых для проведения факторного анализа материалоемкости продукции.
7. Перечислите факторы, влияющие на материалоемкость отдельных видов продукции.
8. Опишите факторную модель, позволяющую оценить влияние стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
9. Какие мероприятия способствуют повышению эффективности использования материальных ресурсов? Как подсчитать экономию от их внедрения?

Предыдущая

Для оценки уровня и эффективности использования материаль­ных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки и каждая из них имеет свое обоснование.

Наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов и др.

В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного использования материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.

Материалоемкость производства () может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:

народнохозяйственную материалоемкость производства;

региональную;

отраслевую;

предприятия.

Поскольку материальные затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энергоемкость, металлоемкость и тотивоемкостъ производства.

Наиболее распространенными в практике учета и статистики являются энерго- и металлоемкость валового внутреннего продукта.

Отраслевая материалоемкость рассчитывается по отраслям народного хозяйства как отношение объема материальных затрат на, производство продукции к объему их валовой или товарной продукции.

Материалоемкость предприятия рассчитывается аналогично отраслевой, но конкретно по каждому субъекту хозяйствования.

На уровне отрасли и предприятия рассчитываются также специфические показатели ресурсоемкости (металло-, энергоемкость и т.д.).

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

общая - характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной про­дукции:

где
- материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.;
- выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, руб.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;

абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах,а также для исследования эффективности их использования;

удельная - характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

относительная - представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.

На уровне народного хозяйства, отрасли и предприятия к числу обобщающих относятся показатели объемов и структуры потребления материальных ресурсов, к примеру, удельные веса потребляемых прогрессивных видов материалов (конструкционных, химических и др.).

К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования материальных ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики. Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции. К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя, а также различные расходные коэффициенты.

Например, в черной, в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья, исполь­зуются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья (
), которые рассчитываются как отношение веса (объема) за­планированного либо фактически извлеченного продукта (
) к весу или объему этого продукта, содержащегося в исходном сы­рье (
):

В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в деревообработке, в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (
). Он рассчитывается как отношение количества (планового или фактического) произведенной продукции или полуфабриката () к количеству израсходованного сырья (
):

В качестве примера данного показателя можно отметить выход ткани из пряжи, сахара из свеклы, растительного Масла из маслосемян, пиломатериалов из деловой древесины и др.

В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования материала (
). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия или деталей () к норме расхода ма­териалов на его изготовление (
):

Коэффициенты раскроя рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади раскраиваемого материала (при раскрое тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).

Расходный коэффициент (
) - показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов (
) к полезному их расходу (
):

Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве. Это прежде всего коэффициент отходов и потерь ():

(7.6)

где - общий расход материальных ресурсов;
- полезный расход материальных ресурсов;
- величина отходов и потерь;
-нормативный расход материальных ресурсов;
- показатель полезного использования материальных ресурсов.

Целесообразно рассчитывать показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и т. п.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов; долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др. В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов. Норма расхода материала на производство единицы продукции () рассчитывается по следующей формуле:

где
- полезный расход материала, ед.;
- минимально неиз­бежные технологические потери, ед.;
- минимально неизбеж­ные организационные потери, ед.; i - вид материала.

Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета, доступностью, а также представляют возможность анализа процесса материалопотребления на предприятии в различных аспектах (абсолютного расхода, рациональности использования и экономии материальных ресурсов). Приведенная выше система показателей позволяет оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим (сырье, топливо и др.), а также учесть отраслевую специфику.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества, то есть другими словами материальными ресурсами (материально-производственными запасами) .

Материальные ресурсы предприятия – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта и т.д.

По мнению А.М. Гаджинского, материальный запас – это материальная продукция, изделия народного потребления, ожидающие вступления в:

процесс производственного потребления;

процесс продажи;

процесс личного потребления.

Следует отметить тот факт, что анализ запасов многими учеными сводится к анализу запасов сырья и материалов. Однако общая величина запасов, отражаемых в разделе II баланса, включает запасы сырья и материалов, запасы готовой продукции и незавершенного производства.

Здесь следует сказать о том, что положением по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01 из категории материально-производственных запасов исключается не завершенная производством продукция, между тем в балансе незавершенное производство отражается в качестве структурной составляющей категории «запасы».

Международные стандарты финансовой отчетности (МСФО) предлагают несколько другую интерпретацию классов материально производственных запасов, так, согласно МСФО 2 к запасам относятся: товары и другое имущество, предназначенные для перепродажи; готовая продукция, произведенная компанией; незавершенная продукция, включающая в себя сырье и материалы, находящиеся в производственном процессе .

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами. .

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Рис. 1 - Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

Изучение качества и реальности планов материально-технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

Характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

Определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

Количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

Выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:

План материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов;

Формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг № 5-З;

Данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении;

Плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;

Форма №1 баланс предприятия и форма №5 приложение к балансу;

Другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

В настоящее время предлагается множество методик, призванных способствовать решению проблемы управления материально-производственными запасами. В основе сложившихся методик лежат различные приемы экономического анализа, такие как использование абсолютных, относительных и средних величин; применение сравнения, группировки, индексного метода, метода цепных подстановок, балансового метода и др.

Совокупность сложившихся методик анализа материальных ресурсов, выпуска продукции, реализации продукции и, в некоторой степени, незавершенного производства не отражают взаимосвязи между элементами материальных оборотных средств. Предлагаемые методики используют в своем арсенале различные методы анализа, как правило, все методики носят «точечный», локальный характер и предназначены для управления конкретным элементом материально-вещественных оборотных средств без увязки с другими, что не позволяет реализовать системных процессных подходов, в управлении предприятием. Единой методики анализа материальных ресурсов не разработано. Каждая методика применима в конкретном функциональном подразделении, но не учитывает целей и задач смежных подразделений. Между тем отход от системного подхода чреват ошибками в принятии управленческих решений, следовательно, анализ материально-производственных запасов должен носить системный характер. .

Перед началом анализа материальных ресурсов необходимо в-первую очередь проверить реальность плана материально-технического обеспечения – полноту учета потребности в материальных ресурсах по их видам и обоснованность размера этой потребности.

Целью анализа материальных ресурсов является получение необходимого объема информации, дающей точную и своевременную оценку их состояния, соответствия потребностям рынка или производства, выявление резервов для расширения экономического потенциала предприятия.

Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько оборотов за изучаемый период, совершили средства, вложенные в запасы:

, (1)

где - выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг;

- среднегодовые остатки материальных запасов.

Расчет оборачиваемости характеризует работу с запасами и имеет целью определение количества оборотов средств, вложенных в материальные запасы.

Период оборачиваемости в днях показывает, за сколько дней в среднем в хозяйственную деятельность возвращаются средства, вложенные в запасы:

, (2)

где
число календарных дней в периоде.

Доля материальных запасов в оборотных активах
показывает долю, которую занимают запасы в оборотных активах компании:

, (3)

где
- среднегодовое значение оборотных активов.

Следует отметить, что анализ по каждому виду материально вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделяют основное стандартное направление анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов.

Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материальными ресурсами, на основе проведенного анализа эффективности их использования.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. К данной группе показателей относятся следующие:

1. Материалоемкость продукции, которая отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции (полученной выручки от продажи):

2. Материалоотдача продукции, которая характеризует выпуск продукции (полученную выручку от продажи) в расчете на 1 рубль потребленных материальных ресурсов:

3. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, отражающий уровень использования материальных ресурсов, а также характеризующий изменение материалоемкости продукции:

4. Коэффициент материальных затрат, который показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами:

Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

5. Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов, показывает сколько прибыли получено на 1 рубль материальных затрат:

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об эффективности использования материальных ресурсов. Более конкретную информацию позволяет дать анализ частных показателей, которые характеризуют эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов: сырья, топлива, металла, энергии и т.д.

Сырьеемкость, топливоемкость, металлоемкость, энергоемкость находятся как отношение стоимости потребленных сырья, топлива, металла, энергии к стоимости продукции.

Так же к частным показателям эффективности использования материальных ресурсов относится удельная материалоемкость изделия, которая характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Детальный факторный анализ материальных ресурсов на основе оборачиваемости позволяет выявить проблемные области, принять управленческие решения по оптимизации их величины и структуры..

А на основе факторного анализа общей материалоемкости продукции и прибыли в расчете на рубль материальных затрат представляется возможным выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Всегда анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-производственных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам.

Методологической основой анализа является системный подход, который тесно связан с методом дедукции, предполагающий последовательный переход от общего к частному, от целевой функции к факторам ее обусловившим.

Введение
Глава 1. Характеристика предприятия
1.1. Историческая справка ООО «Швейная фабрика «Заря»
1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления
1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов
1.4 Характеристика цеха №1 швейной фабрики. Основные технико-экономические показатели
Глава 2. Аналитическая часть
2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами
2.3. Анализ состояния запасов
2.4. Анализ использования материальных ресурсов
2.5. Анализ материалоёмкости продукции
2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
2.7. Предложения по улучшению использования материальных ресурсов
Заключение
Список использованных источников

Введение

В настоящее время, ни одно российское предприятие не обходится без применения материальных ресурсов в своей хозяйственной деятельности. Промышленные предприятия приобретают сырье и материалы, потребляют их в производственном процессе и получают готовую продукцию. Торговые организации покупают и продают готовые материальные ресурсы – товары. Строительные фирмы приобретают стройматериалы и используют их во время выполнения работ. Даже те организации, деятельность которых заключается в оказании услуг, не могут обойтись без определенных материальных ресурсов, будь то канцелярские товары или топливо для автомобилей.

Одна из главных задач в условиях рыночной экономики – интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.

Производство любого вида продукции связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основной и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Экономическая эффективность улучшения использования и экономии материальных ресурсов весьма велика, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

На основе информации, полученной по данным бухгалтерского учета, проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Источниками информации анализа использования материалов являются, план материально-технического обеспечения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий и др.

Указанные предпосылки предопределяют актуальность темы «Анализ использования материальных ресурсов», поскольку нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов.

Целью курсовой работы является провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

– дать краткую характеристику экономической деятельности предприятия и его основных технико-экономических показателей;

– оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов;

– предоставить пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Объектом исследования служат материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

Глава 1 . Характеристика предприятия

1.1 Историческая справка ООО Швейная фабрика «Заря»

ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды. В 1991 году по решению трудового коллектива и в соответствии с нормативными актами производственно-швейное объединение «Заря» было преобразовано в акционерное общество закрытого типа и полностью выкуплено у государства. В 1996 году в соответствии с федеральным законом «Об акционерных обществах» предприятие стало именоваться ЗАО «Заря». В 2001 году предприятие было выкуплено каширским Камвольным комбинатом и преобразовано в общество с ограниченной ответственностью – ООО Швейная фабрика «Заря».

1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления

Общество с ограниченной ответственностью «Заря» является коммерческой организацией, преследующей цель извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности. ООО «Заря» вправе от своего имени совершать сделки, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. В собственности имеет обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе. По своим обязательствам Общество отвечает всем принадлежащим ему имуществом.

Учредительным документом является Устав Общества. Согласно данному документу органами управления предприятия являются:

• общее собрание учредителей Общества (высший орган управления);
• генеральный директор (единоличный и исполнительный орган);
• ревизионная комиссия;
• счетная комиссия.

Высшим органом управления ООО «Заря» является Общее собрание учредителей.

Рассматривая организационную структуру управления Общества, отметим, что под структурой управления организации управления понимается состав и соподчиненность взаимосвязанных организационных единиц или звеньев, выполняющих различные функции управления организацией.

Организационная структура управления Общества является линейно-функциональной, то есть, построена по принципу распределения функций внутри организации и создание структурных единиц по функциям управления.

Предметом деятельности общества является производство товаров легкой промышленности, торгово-закупочная и снабженческо-сбытовая деятельность, оказание платных услуг, участие в выставках, ярмарках и тендерах, а также внешнеэкономическая деятельность. ООО Швейная фабрика «Заря» имеет обширные хозяйственные связи.

Контроль за финанасово-экономической деятельностью осуществляет Ревизионная комиссия. Она отвечает за свою деятельность перед Учредителем, предоставляет ему отчёты о проведённых ревизиях и заключения по годовым отчётам.

Руководство текущей деятельностью осуществляет генеральный директор. Он распоряжается имуществом предприятия без доверенности в пределах, установленный уставом; представляет интересы Общества; утверждает штаты администрации; совершает сделки; исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности предприятия и обеспечения его нормальной работы.

Финансовый отдел, возглавляемый заместителем директора по финансовой деятельности, занимается статистической отчетностью в финансовой сфере деятельности предприятия.

Бухгалтерия осуществляет бухгалтерский учёт хозяйственной деятельности предприятия, контроль за расходованием денежных средств и материальных ресурсов, составляет бухгалтерские отчёты и пр.

Планово-экономический отдел осуществляет разработку и обоснование плана деятельности предприятия на текущий и долгосрочный период.

Заместителю генерального директора по персоналу подчиняется отдел труда и заработной платы, который занимается обоснование и расчетом заработной платы всем категориям работников, ведет учет выплаченным заработным платам, формирует фонд оплаты труда и т.д.; отдел кадров, который занимаются приемом, увольнением и перемещением кадров на предприятии. Они ведут документацию по учету работников, занимаются организацией и контролем пропускной системы, действующей на предприятии и т.д.

Техническому директору подчиняются механический цех, отдел энергетика, конструкторско-технологический отдел, электроцех и отдел качества.

Технический директор осуществляют контроль над разработкой и технической подготовкой производственной программы, организуют обеспечение необходимым инструментом и оснасткой, также организуют обеспечение производства энергоресурсами, организуют должное ремонтно-механическое обслуживание оборудования и пр.

Отдел качества осуществляет контроль за качеством готовой продукции, осуществляет контроль за качеством отдельных составляющих готовой продукции, осуществляет контроль за качеством и соответствием мерительного инструмента гостам и ТУ, осуществляет контроль за качеством оснастки и ее соответствием, действующим на предприятии нормативным документам.

Главной задачей заместителя директора по производству является организация процесса производства в цехах.

1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов

Поставщики. На сегодняшний момент в число поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» входит более 15 крупных российских предприятий, а также предприятия Швеции и Германии. Со многими из них ООО Швейная фабрика заключило многолетние контракты о поставке сырья и материалов. Основной перечень российских поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» представлен в таблице 1.

Таблица 1

Основные российские поставщики сырья и материалов ООО «Швейная фабрика «Заря»

Сырье и материалы	Поставщики
	ФПК» Чайковский текстильный дом» (г. Чайковский, Пермская обл.), ПТФ «Текстиль-Борей» (г. Москва), ООО «Мир текстиля» (г. Москва), АО «БИМ» (г. Иваново), ОАО «Ярцевотекстиль» (г. Ярцево, Смоленская обл.), ОАО «Струнинская мануфактура» (г. Струнино, Владимирская обл.).
Утепляющие материалы	ОАО «Моршанская мануфактура» (г. Моршанск, Тамбовская обл.), Комбинат нетканых материалов (г. Бобруйск, Белоруссия).
Искусственный мех	ООО «Киреевский искусственный мех» (г. Киреевск, Тульская обл.)
Клеевые материалы	ОАО «Мамоновка» (г. Пушкино, Московская обл.)
Фурнитура	АО «БИМ» (г. Иваново)

Потребители. Большая часть продукции ООО «Швейная фабрика «Заря» изготавливается по заказам сторонних организаций.

Основную часть потребительского рынка предприятия составляют юридические лица по причине особой специфики производимой продукции, а также физические лица.

К постоянным потребителям ООО «Швейная фабрика «Заря» относятся:

1. Силовые структуры (УВД и МЧС). Это основные заказчики предприятия, которые потребляют больше всего продукции. Для них производится форменная и специальная одежда (мужские и женские куртки, брюки, юбки, фуражки, зимние куртки).
2. Больницы. В ассортимент для данной категории потребителей предприятия входят такие изделия как наволочки, простыни, пододеяльники, полотенца, фартуки, колпаки, бахилы, скатерти.
3. Органы социальной защиты. Для этих заказчиков ООО Швейная фабрика «Заря» занимается пошивом детских изделий (пеленок, распашонок, ползунков), полотенец, женских платков.
4. Другие организации. Ассортимент продукции, выпускаемой для прочих организаций и юридических лиц, включает комплекты постельного белья, школьную одежду, шторы, салфетки, рукавицы и мн. др.

Конкуренты. Сбор информации о конкурентах ведется в основном на региональных выставках и ярмарках. Предметом исследования, как правило, является ценовая политика и ассортимент предприятий-конкурентов.

В результате проводимых исследований было установлено, что основными конкурентами ООО Швейная фабрика «Заря» являются такие российские предприятия как ОАО «Чайка» (г. Тула), АО «Россиянка» (г. Белгород), ОАО «Веснянка» (г. Брянск), ОАО «Работница» (г. Воронеж), ОАО «Элегант» (г. Клинцы, Брянская обл.), ЗАО «Липчанка» (г. Липецк), ОАО «Заря» (г. Киров), ООО» Люник» (г. Орел), «Мценская швейная фабрика» (г. Мценск, Орловская обл.), ООО «Серебряная нить-Лтд» (г. Орел), а также ряд предприятий Украины и Белоруссии.

Среди перечисленных конкурентов ООО Швейная фабрика «Заря» имеет некоторые преимущества в ценах, которые являются довольно низкими по сравнению с другими предприятиями. Организация может установить такие цены благодаря выгодным контрактам о поставке сырья.

1.4. Характеристика цеха №1 ООО Швейная фабрика «Заря» и его технико-экономические показатели

Цех №1 швейной фабрики «Заря» занимается пошивом школьной формы для детей. Цех оснащён современным швейным оборудованием и технической оснасткой, что позволяет производить высококачественную, конкурентоспособную продукцию.

Основной задачей деятельности цеха является выполнение производственной программы и получение максимальной прибыли.

Для выпуска продукции используются следующие виды ткани:

– чистошерстяная ткань;

– полушерстяная ткань;

– хлопчатобумажная ткань;

– подкладочная ткань.

Поставщики ткани: мануфактурная фабрика в г. Иваново.

Помимо школьной формы в ассортимент выпускаемой продукции цеха входят следующие виды изделий:

– блузки для девочек;

– рубашки для мальчиков;

– галстуки, бабочки и пр.

– юбки, брюки, пиджаки для детей.

В табл. 2. представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха за 2009 год.

В результате сравнительного анализа, видно, что объём выпуска продукции в стоимостном выражении увеличился по сравнению с планом на 46,1%, а по сравнению с фактом 2008 года он возрос на 14,5%. Выручка от реализации продукции также увеличилась: по сравнению с планом на 48% или 85693 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 48,1% или 30298 тыс. руб.

Себестоимость реализованной продукции растёт из года в год. Причём, темп её роста опережает темп роста выручки от реализации, что говорит о росте затрат в не зависимости от роста объёма выпуска. В 2009 году по сравнению с 2008 годом себестоимость увеличилась на 50,5%, по сравнению с планом на 52,2 %. Соответственно рентабельность реализации снижается: по сравнению с планом она упала на 24,4%, по сравнению с фактом 2008 года на 19%.

Материальные затраты по сравнению с планом выросли в 2009 году на 20,5%, по сравнению с 2008 годом на 19,9%. В структуре материальных затрат больше всего увеличились затраты на энергию на 42,5% по сравнению с планом. А общая материалоёмкость наоборот упала на 12,8% по сравнению с планом в основном за счёт более экономного использования сырья и материалов по сравнению с утверждёнными нормами, что является положительны результатом.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели цеха №1 за 2008-2009 год

№	Наименование показателей	ед. изм.	2009 год			Факт	Темп роста факта 2009 г к 2008 году
			план	факт	% выполнения
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Объём выпуска продукции	т.р.	163426	238768	146,1	+75342	+46,1
2.	Выручка от реализации продукции	т.р.	175519	261212	148,8	+85693
3.	Себестоимость реализованной продукции	т.р.	160630	244471	152,2	+83841	+52,2
4.	Прибыль от реализации продукции (стр. 2-3)	т.р.	14889	16741	112,4	+1852	+12,4
5.	Рентабельность продаж (стр.4/стр.2)	%	8,48	6,41	75,6	-2,07	-24,4
6.	Прибыль на рубль материальных затрат (стр.4/стр.7)	коп.	12,5	11,6	92,8	-0,9	-7,2
7.	Материальные затраты,	т.р.	119550	144099	120,5	+24549	+20,5
7.1.	– сырьё, материалы и полуфабрикаты	т.р.	114166	136351	119,4	+22185	+19,4
7.2.	– энергия	т.р.	4912	6998	142,5	+2086	42,5
7.3.	– общая материалоёмкость (стр.7/стр.1)	коп.	73,15	60,35	82,5	-12,8	-17,5
8	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	т.р.	123567	138724	112,2	+15157	+12,2
9	Фондоотдача	руб./руб.	1,3	1,7	130	+0,4	+30
10	Фондоемкость	руб./руб.	0,8	0,6	75	-0,2	-25
11	Среднесписочная численность персонала	чел.	42	42	100	–	–
12	Производительность труда на 1 работающего	тыс. руб./чел.	3891	5685	146	+1794	+46
13	Среднемесячная заработная плата 1 работающего	руб.	17280	18360	106	+1080	+6
14	Фонд оплаты труда	тыс. руб.	8709	9253	106	+544	+6

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по сравнению с планом возросла на 12,2% или 15157 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года снизилась на 12% или 17510 тыс. руб. Это говорит о списании части устаревших фондов.

Показатели фондоотдачи и фондоёмкости говорят об эффективном использование ОПФ. Фондоотдача увеличилась по сравнению с планом на 30% и по сравнению с фактом 2008 года так же на 30%.

Среднесписочная численность персонала не изменилась за анализируемой период. А производительность труда имела тенденцию роста: по сравнению с планом она возросла на 46% или 1794 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 15% или 722 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата и фонд оплаты труда так же увеличились за период. Среднемесячная зарплата возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 5% или 940 руб. Фонд оплаты труда на 5% или 473 тыс. руб.

Глава 2. аналитическая часть

2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами

Важным условием бесперебойной работы цеха является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. В табл. 4 приведён анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами.

Таблица 3

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Вид материала	Ед. изм.	Плановая потребность	Источники покрытия потребности		Заключено договоров	обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков
			внутренние	внешние
1	2	3	4	5	6	7	8
Шерстяная ткань	м.	7800	300	7500	7320	97,7	7100
Полушерстяная ткань	м.	10200	400	9800	9600	98,04	9600
Хлопчатобумажная ткань	м.	5900	–	5900	5900	100	5900
Продолжение таблицы
Подкладочная ткань	м.	12260	260	12000	12000	100	11700
Прочие материалы	шт.	9200	200	9000	9000	100	9000

Из таблицы видно, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани.

План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%.

По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2.3. Анализ состояния запасов

Управление запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Таблица 3

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Результаты таблицы позволяют сделать следующий вывод: запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

По результатам анализа можно сделать вывод, что цеху следует оптимизировать величину запаса материалов на складе, т.к. от оптимизации запасов зависят конечные результаты деятельности цеха.

2.4. Анализ использования материальных ресурсов

В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = КЗ + ∆Ост – Отх / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 4

Анализ использования полушерстяной ткани

Таблица 5

Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

2.5. Анализ материалоёмкости продукции

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таблица 6

Данные для анализа материалоёмкости продукции

Показатель	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты материалов на производство продукции
а) по плану	119550
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск при сохранении плановой структуры	174664
в) по плановым нормам и плановым ценам нам фактический выпуск продукции	161230
г) фактически по плановым ценам	131493
д) фактически	144099
2. Стоимость валового выпуска
а) по плану	163426
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	295743
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам	220401
г) фактически	238768

На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.

Таблица 7

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материалоемкости
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План	119550:163426
Усл.1	Факт	План	План	План	План	174664:295743
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	161230:220401
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	134493:220401
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	144099: 220401
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	144099:238768

Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:

1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= – 14,09 коп.

2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.

3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= – 12,13 коп.

4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.

5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.

Итого: – 12,8 коп.

Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.

2.5.1. Анализ частных показателей материалоёмкости

Таблица 8

Показатели	Ед. изм.	2006 год	2007 год	Отклонения
				абс. (+;-)	отн.%
1	2	3	4	5	6
Выпуск продукции	т.р.	163426	238768	+75342	+46,1
Материальные затраты	т.р.	119550	144099	+25549	+20,53
Сырьё, материалы, полуфабрикаты	т.р.	114166	136351	+22185	+19,43
Топливо	т.р.	472	744	+272	+57,63
Энергия	т.р.	4912	6998	+2086	42,47
Общая материалоёмкость	т.р.	73,15	60,35	-12,8	-17,5
Сырьёёмкость	т.р.	69,86	57,11	-12,75	-18,25
Топливоёмкость	т.р.	0,29	0,31	+0,02	+6,9
Энергоёмкость	т.р.	3	2,93	-0,07	-2,33

Из таблицы видно, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат, повышение уровня которой всегда положительно сказывается на работе предприятия.

В процессе анализа изучается динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню, изменение факторов на его величину. Это такие, как прибыль и выручка от реализации, рентабельность продаж, материалоотдача, доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 9

Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат.

Наименование показателей	План	Факт	Изменение (+,-)
Прибыль от реализации (тыс. руб.)	14889	16741	+1852
Выручка от реализации продукции (тыс. руб.)	175519	261212	+85693
Товарная продукция (тыс. руб.)	163426	238768	+75342
Продолжение таблицы
Материальные затраты (тыс. руб.)	128398	157638	+29241
Рентабельность продаж %	8,48	6,41	-2,07
Удельный вес выручки в стоимости товарной продукции %	107,4	109,4	+2
Материалоотдача (руб.)	1,272	1,514	+0,242
Прибыль на рубль материальных затрат (коп.), в том числе за счёт:	11,6	10,62	-0,98
– материалоотдачи: (1,514-1,272) ×1,074×8,48= 2,2 коп.
– доли реализованной продукции в общем объёме её производства: 1,514×(1,094-1,074)×8,48=0,25 коп.
– рентабельности продаж: 1,514×1,094(6,41-8,48)= – 3,4 коп.
Итого: 2,2+0,25-3,4 = 0,98 коп.

Прибыль на рубль материальных затрат снизилась за счёт снижения рентабельности продаж на 3,4 коп. За счёт материалоотдачи возросла на 2,2 коп., за счёт изменения доли реализованной продукции возросла на 0,25 коп.

2.7. Предложения по совершенствованию использования материальных ресурсов

1. СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1) Анализ ценностей сырья и материалов:

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
– ABC- анализ (первоначальный анализ);

– метод оценки по системе баллов;

– анализ стоимости сырья и материалов;

– математические модели решений.

Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.

Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и материалов может:

– произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

– экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;

– повышаться качество готовой продукции, а также,

– произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

2) Определение оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

3) Выбор предприятий – поставщиков сырья и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий – поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.

1. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ

Рациональное использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально – технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

Заключение

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

В связи с этим важное значение имеет анализ использования материальных ресурсов, с целью постоянного совершенствования нормирования расхода материалов, планирование потребности в них.

Объектом исследования в курсовой работе служили материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды.

По результатам анализа использования материальных ресурсов цеха были сделаны следующие выводы:

1) Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами показал, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани. План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%. По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2) Анализ состояния запасов выявил, что запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

3) Факторный анализ использования материальных ресурсов выявил, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

4) Анализ частных показателей материалоёмкости позволил сделать вывод, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

Обобщая проведенный анализ, хочется отметить, что предприятию необходимо выработать стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Список использованных источников

1. Белимова О.А. «Анализ производственно-хозяйственной деятельности». Учебно-методическое пособие. ГУУ – М.,2001.
2. Белимова О.А. «Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности» для студентов 5 курса заочного отделения по специальности 061100 – «Менеджмент организации», издательский дом «Лира», г.Воскресенск, 2003.
3. Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002
4. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – Н.: Учебник Финансы и статистика, 2004 г.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг Рациональное использование материалов - один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

Целью анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции в выявлении внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по их использованию.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

• - оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
• - изучение качества и реальности планов материально-технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
• - характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
• - оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• - определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
• - количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
• - выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.).

Материалоотдача характеризует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топливо, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Динамика удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции характеризует изменение материалоемкости продукции.

Проведем анализ частных показателей эффективности использования материальных ресурсов в динамике за два года и результаты оформим в таблице 4.1- Анализ частных показателей эффективности использования материальных ресурсов в динамике за два года.

Таблица 4.1

Анализ частных показателей эффективности использования материальных ресурсов в динамике за два года

Показатель	Предыдущий период	Отчетный период	Отклонение
1. Выручка от реализации, тыс. руб.
2. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.
3. Материальные затраты, тыс. руб.
3.1. Сырье, материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, тыс. руб.
3.2. Топливо, тыс. руб.
3.3. Энергия, тыс. руб.
3.4. Другие материальные затраты, тыс. руб.
4. Общая материалоемкость, руб.:
4.1. Сырьеемкость
4.2. Топливоемкость
4.3. Энергоемкость
4.4. Емкость продукции по другим материальным затратам
5. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, %

Из таблицы 4.1 можно сделать вывод, что рассматриваемое производство не является высоко материалоемким. Так, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в отчетном году составил 47,75%, в предыдущем 48,40%. Эти величины являются не высокими, однако следует обратить внимание на уменьшение.

Наблюдается снижение общей материалоемкости с 46 копеек до 38,8, который можно признать нормальным уменьшением в разрезе изменения основных показателей деятельности организации. По частным показателям материалоемкости также наблюдается снижение, наибольшее 0,051 руб. изменение приходится на сырьеемкость.

На следующем этапе анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо исследовать изменение показателя прибыли на рубль материальных затрат. Анализ осуществляется по следующей факторной модели:

П МЗ = МО * Уд ВР R пр, (4.1)

где П МЗ - прибыль с одного рубля материальных затрат;

R пр - рентабельность продаж;

Уд ВР - удельный вес выручки в стоимости выпущенной продукции;

МО - материалоотдача.

Материалоотдача определяется отношением объема реализации к величине материальных затрат.

Рентабельность продаж определяется отношением прибыли от продаж к выручке от реализации соответствующего периода.

Прибыль на рубль материальных затрат определяется отношением прибыли от продаж к материальным затратам соответствующего периода.

Таблица 4.2

Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат

Изменение прибыли на рубль материальных затрат на 0,382 руб., рассчитанное методом абсолютных разниц произошло за счет:

• - изменения рентабельности продаж на +0,373руб.
• 2,239*1,162*14,317=0,373
• - изменения удельного веса выручки в стоимости выпущенной продукции на -0,006 руб.;
• 2,239*-0,133*2,167=-0,006
• - изменения материалоотдачи на +0,016руб.
• ?МО**
• 0,560*1,295*2,167= 0,016

Итого: +0,382

Данная модель учитывает несоответствие выручки от реализации продукции и объема производства. Так в рассматриваемом случае в таблице 4.2, в предыдущем периоде доля выручки в объеме выпуска составила 1,295, а в отчетном составила 1,162, это произошло за счет переходящих остатков прошлых лет. Прибыль на рубль материальных затрат значительно увеличилась, что положительно характеризует предприятие.